1.旋轉閥

旋轉閥也稱星型閥，閥芯分為多瓣，通過電機驅動閥芯旋轉，閥瓣旋轉到上

進料口，物料落入閥瓣內，旋轉到下出料口后，閥瓣內盛物料落入下方容器內。

特點說明:

變頻調速，可實現精確計量

快裝連接，拆卸維護方便

電機與旋轉閥主體間采用聯軸器連接，聯軸器具

有緩沖、減振和提高軸系動態性能

旋軸兩端配置氣密封裝置，防止粉塵外溢

支持物料的邊進邊出

電機部分配備304不銹鋼防塵罩

2.容器、儲罐

容積50L-100m3, S.S.304/316L

方倉、圓倉或非標定制，符合GMP, FD

3.真空上料機

氣動式真空粉末上料機由真空泵（無油、無水）、不銹鋼吸料槍、輸送軟管、過濾器、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和自動化控制系統等組成，整套系統設計合理、制造精美。真空加料機分間隙排料和連續排料兩種，間隙排料有利于降低設備的投資成本，方便料位控制。連續排料一般用在長距離、大產量時對物料的真空輸送

廣泛適用于食品、化工、制藥、塑料、無紡布、化纖、石墨等各行各業的原料輸送。與反應釜、包裝機、注塑機、粉碎機、混合機等設備的料斗相匹配。

4.正壓密相設備

正壓密相輸送設備使用壓縮空氣（或氮氣）輸送物料，管道壓力高于大氣壓力。發送倉中的物料與壓縮空氣（或氮氣）混合，在壓縮空氣的作用下，物料經輸送管道被送至指定地點 。

粉氣混合比大（輸送單位質量物料與所消耗氣體的質量比叫做混合比。正壓密相輸送的混合比： 50-300 ；

正壓稀相輸送的混合比： 1-10 ）；

輸送氣速低（物料流速： 2.5-5m/s ），對物料顆粒破壞小；

輸送能力大（ ≤ 20T/H ）；

能耗小，粉料中所含氣體少，易實現粉氣分離；

輸送管道配置靈活，生產工藝流程更合理；

輸送系統密閉，無粉塵飛揚；

活動零部件少；

可實現一對一或一對多點輸送；

整體 304 不銹鋼制造，無死角；

符合 GMP 要求；

可 CIP 清洗。

對于化學性質不穩定的物料，可以使用惰性氣體輸送；

水平輸送距離： ≤ 1500 m

垂直 輸送 距離： ≤50 m

輸送能力： 0.5 - 20 m

5.正負壓密相輸送設備

正負壓密相輸送設備是一種新型的輸送設備，它結合了正壓密相及負壓密相輸送的優點，更好的優化了生產工藝。

粉 氣混合比大，輸送速度低，對物料顆粒破壞較小；能耗 小，粉料中所含氣體少，易實現粉氣分離；輸送 管道配置靈活，占地空間 小；一 臺設備即可實現多點至多點輸送；可 CIP 清洗；

水平輸送距離： ≤ 1000m

垂直輸送距離： ≤ 50m

6.螺桿輸送機

常規的螺桿輸送技術，可選配易清洗檢修的抽拉式結構，符合GMP要求。

7.管道補氣閥

管道補氣閥用作密相氣力輸送管道補氣，采用了特殊結構，具有防止粉體沿氣路逆流的功能。

閥體全部采用 304 不銹鋼制作，無死角；

可靠性好；

壽命非常長；

符合 GMP 要求；